가방이 만들어지는 단계와 가방이 선반에 놓일 준비가 되는 단계 사이에는 차이가 있으며, 그 차이를 잘못 파악하는 데 드는 비용의 대부분은 공장이 아닌 브랜드에 발생합니다. 이번 달 Dongguan 마감 플로어에서는 행택 적용, 바코드 라벨링, 지퍼 당김 및 하드웨어 보호, 표면 청소, 모델 분리 및 포장 등의 공백을 완전히 극복하기 위해 검정색 용접 롤탑 백팩 및 더플 프로그램을 실행했으며 동시에 인접한 벤치에서 가시성이 높은 주문이 실행되었습니다.
"우리는 소매 포장을 할 수 있습니다"는 모든 공급업체가 말하는 문장이고 프로세스를 지원하는 공급업체는 거의 없기 때문에 자세히 설명할 가치가 있습니다.
전체 너비의 마무리 라인. 가방은 쌓아 두지 않고 평평하게 놓아 태그를 지정하기 전에 모든 얼굴을 볼 수 있습니다.
제품: 용접된 본체, 봉제된 디테일, 그리고 둘 다 올바른 이유
이번 런에 등장하는 가방은 단일 품목이 아닌 제품군입니다. 두 가지 크기의 롤탑 백팩, 지퍼탑 잡동사니 가방, 작은 숄더백이 모두 동일한 코팅된 검정색 쉘에 어울리는 소재 팔레트로 구성되어 있습니다. 본체는 고주파 용접입니다. 앞주머니는 방수지퍼로 되어 있고, 옆주머니는 신축성 있는 메쉬 소재로 되어 있으며, 가장자리와 메쉬주머니 입구는 봉제되어 묶여있습니다.
그 혼합은 고의적이며 솔직하게 말할 가치가 있습니다. 구매자가 용접되지 않은 것은 타협이라고 믿고 도착하는 경우가 있기 때문입니다. 그렇지 않습니다. 바늘 구멍이 누출 경로이자 하중을 받는 마모 지점이 되는 쉘, 베이스 및 스트랩 앵커 패치에 대한 정답은 용접입니다. 신축성 있는 메쉬 포켓, 바운드 가장자리 또는 지퍼 테이프에 대한 잘못된 대답입니다. 봉제를 통해 더욱 깨끗하고 내구성이 뛰어나며 수리가 용이한 결과를 얻을 수 있으며 클로저 디자인이 아직 처리하지 못한 물 유입 위험이 추가되지 않습니다. 우리의 재봉 바닥은 사내에 있으며 용접 바닥과 동일한 프로세스 규율(각 스테이션의 프로세스 카드, 첫 번째 부품 승인, 인라인 점검)을 유지합니다. 이와 같은 제품에서는 두 가지가 대체 볼트가 장착된 기본 프로세스가 아닌 하나의 빌드 시퀀스로 실행됩니다.
방수 성능에 있어서 우리는 관대하기보다는 구체적입니다. 지퍼가 달린 외부 포켓이 있는 롤탑 클로저는 지속되는 폭우와 가압된 물보라를 차단하도록 제작되었으며, 폭우와 워터제트 프로토콜을 사용하여 이러한 방식으로 테스트했습니다. 이 제품은 침수형 제품이 아니며, 당사는 침수형 제품을 지원할 수 없는 폐쇄 장치에 침수 주장을 가하는 것을 허용하지 않습니다. 구매자가 진정한 몰입 기능을 필요로 하는 경우 이는 다른 폐쇄 아키텍처이며 우리는 이를 하나로 인용할 것입니다.
용접된 쉘, 바느질된 가장자리, 방수 전면 지퍼, 신축성 있는 메쉬 측면 포켓 — 하나의 제품에 세 가지 공정이 적용됩니다.
행태그는 장식이 아닌 데이터 작업입니다.
이번 런의 모든 제품에는 브랜드 마크, 모델 이름, 색상 이름 및 바코드가 인쇄된 소매 행택이 고정 루프로 고정된 지점에 부착되어 제공됩니다. 그것은 현장에서 가장 간단한 작업처럼 들립니다. 실제로 오류로 인한 다운스트림 비용이 가장 높은 항목입니다.
바코드는 수령, 재고, 보충, 판매 보고 등 구매자의 전체 체인에 걸친 제품의 마스터 식별자입니다. 모든 변형, 모든 크기, 모든 색상 조합에는 고유한 코드가 필요하며 소매업체는 자체 기록을 바탕으로 도착한 제품을 검증합니다. 잘못된 색상에 적용된 태그는 공장이나 항구에서 실패하지 않습니다. 스캔 불일치가 수령 예외로 바뀌는 소매업체의 유통 센터에서는 실패하며, 거기에서 재작업 비용, 보유 재고 또는 송장에서 곧바로 규정 준수 공제가 발생합니다. 대규모 소매 프로그램은 일반적으로 배송 성과와 라벨링 실행에 대해 별도의 벌금 체계를 운영하며 단일 배송으로 두 가지 모두를 적용할 수 있습니다.
따라서 우리는 태그 지정을 통제된 단계로 취급합니다. 태그는 느슨한 더미로 보관되지 않고 계산된 배치로 모델 및 색상별로 벤치에 발행됩니다. 벤치는 한 번에 하나의 모델을 실행합니다. 모델이 변경되면 태그 스톡이 물리적으로 변경됩니다. OQC 검사는 폴리 백을 밀봉하기 전에 조각에 대한 태그 데이터를 조정합니다. 의도적으로 지루합니다. 지루함은 2센트 카드로 컨테이너 수신 여부를 결정하는 단계에서 원하는 것입니다.
태깅 벤치. 한 번에 하나의 모델, 테이블의 색상과 일치하는 계산된 배치로 태그가 발행됩니다.
유광 검정색 표면 보호
검정색으로 코팅된 직물은 사진을 아름답게 찍고 다른 어떤 것과도 비교할 수 없습니다. 지문이 보입니다. 스커프가 표시됩니다. 뜨거운 용기에서 6주 동안 패널에 버클을 눌렀을 때 고객이 손상으로 읽을 수 있는 증거 표시가 남습니다. 따라서 이 실행에서 노동의 의미 있는 부분은 조립보다는 표면 보호에 사용됩니다.
지퍼 손잡이에는 흰색 보호 슬리브가 있어 금속이 패널을 문지르지 않습니다. 버클과 하드웨어 클러스터는 가방을 접기 전에 포장됩니다. 운반 중에 가벼운 부직포 덮개가 쓰레기통에 있는 가방 위에 놓입니다. 각 제품은 포장하기 전에 벤치에서 닦아냅니다. 마감 테이블에는 이를 위한 천과 스프레이 병이 들어 있습니다. 용접 및 처리된 가방은 작업장 조명 아래에서는 보이지 않고 소매 조명 아래에서는 눈에 띄는 취급 잔여물을 집어내기 때문입니다. 그리고 회전율 상자에는 흰색 천이 덧대어져 있어 가방이 플라스틱 상자의 성형된 갈비뼈와 가장자리에 닿지 않습니다.
이 중 어느 것도 사양서에 표시되지 않습니다. 이 모든 것은 구매자가 재주문하는지 여부를 실제로 결정하는 문서인 도착 검사 보고서에 표시됩니다.
지퍼 손잡이는 소매가 있고, 하드웨어는 감싸고, 천으로 안감을 댄 쓰레기통입니다. 유광 검정색 백에서 눈에 띄는 결함의 대부분은 제작 결함이 아닌 취급 손상입니다.
4가지 모델과 2가지 프로그램을 혼합하지 않고 동시에 실행
이번주 플로어에서 정말 어려웠던 점은 단일 제품이 아니었습니다. 하나의 프로그램과 완전히 분리된 고가시성 프로그램의 4개 모델이 동시에 마무리되어 동일한 벤치, 동일한 통로 및 동일한 쓰레기통을 공유했다는 것입니다.
주의를 기울이는 것이 아니라 구조적으로 섞이는 것을 방지합니다. 완제품은 하나의 모델씩 천으로 늘어선 상자로 분리되며, 각 상자에는 자체 프로세스와 모델 카드가 들어 있으며, 감독자가 한 번 걸어가면서 전체 층의 상태를 읽을 수 있도록 통로 열에 배치됩니다. 구성 요소 및 태그 키트는 모델별로 발행되며 실행이 끝나면 반환되므로 남은 음식이 다음 벤치로 흘러가지 않습니다. 개수는 상품 위에 앞면이 위로 향하게 놓인 카드에 기록되며 OQC로 이동하여 상자가 닫히기 전에 조정됩니다.
이 디자인이 목표로 하는 실패 모드는 구체적입니다. 즉, 형제와 유사해 보이는 모델(동일한 색상, 동일한 직물, 다른 용량 또는 다른 포켓 레이아웃)이 잘못된 상자에 들어가게 되는 것입니다. 이는 제품이 선반에 오르기 전까지 공장도 구매자도 알아채지 못하는 몇 안 되는 오류 중 하나이며, 기술의 문제라기보다는 전적으로 공정의 문제이다.
각 모델에는 자체 카드가 있고 한 줄로 배열되어 바닥 상태를 한 눈에 읽을 수 있습니다.
상자에 테이프를 붙이기 전에 확인되는 사항
이 주문에 대한 인라인 및 아웃바운드 검사는 롤탑 접힘 및 버클, 지퍼 순환 전체 이동 등 모든 제품에 대한 폐쇄 기능과 스트랩 및 버클 보안, 메쉬 포켓 부착, 인쇄 위치 및 접착력, 제품에 대한 행택 데이터, 승인된 표준과의 색상 차이 및 벤치 조명 아래의 일반적인 외관을 포함합니다.
재료 및 구조 검증은 업스트림에 위치하여 용접 이음새의 결합 강도, 기본 직물의 인장 강도, 스트랩 앵커의 하중 순환, 지퍼 피로, 마모, 염수 분무 및 색상 견뢰도, 위에 설명된 폭우 및 워터젯 테스트 등의 샘플로 실행됩니다. IQC, IPQC 및 OQC 체크포인트는 주문을 표준으로 실행하며, 요청 시 SGS 또는 QIMA를 통한 제3자 검사를 예약할 수 있습니다. 구매자의 대리인도 예약할 수 있습니다. 흐름의 어떤 것도 검사에 의존하지 않기 때문입니다.
최종 벤치: 닦아내기, 태그 확인, 폴리백, 카운트 카드.
이 카테고리를 소싱하는 구매자의 경우
Sealock은 20년 넘게 방수 아웃도어 장비를 제작해 왔으며 고주파 용접과 자체 봉제를 동관과 호치민 시 시설에서 병행하여 수행해왔기 때문에 구매자는 사양을 재협상하지 않고도 관세 위치에 맞는 원산지를 선택할 수 있습니다. 표준 조건은 FOB 광동, 샘플링의 경우 7~15일, 대량 생산의 경우 30~45일, 대부분의 모델에서 MOQ는 300개입니다. 소매용 팩아웃(행태그, 바코드 라벨, 시장별 아트워크, 개별 폴리 백 및 구매자 공급업체 가이드에 대한 상자 표시)은 파밍 아웃이 아닌 사내에서 처리되므로 태그 데이터와 상품이 한 세트의 개수로 유지됩니다.
우리는 일상적인 작업으로 스케치, 경쟁사 샘플 또는 대상 사양 시트를 기반으로 개발하며, 귀하가 요청한 구성이 제품에 대해 잘못된 구성인 경우 알려드립니다. 도면, 샘플 또는 견적이 필요하면 당사에 문의하십시오.info@sealock.com.hk.
