OEM-ODM-서비스

OEM/ODM 시각 엔지니어링 캔버스

분자 재료 선택부터 함대급 대량 생산까지: 당사의 7단계 산업 프로토콜을 검토하세요.

01단계 / R&D 엔지니어링

개념화 및 3D CAD 설계

귀하의 기술 개념은 즉시 생산 가능한 청사진으로 변환됩니다. 당사의 내부 엔지니어링 팀은 SolidWorks와 AutoCAD를 활용하여 정확한 응력 지점을 매핑하고 정확한 내부 용적 용량을 계산하며 중부하 매개변수에 맞게 맞춤화된 인체공학적 스트랩 분포를 설계합니다.

검증 지표:금형 절단 전 FEA(유한 요소 분석) 구조 응력 매핑.

02단계 / 툴링 마스터리

고주파 CNC 금형 맞춤화

진정한 밀폐형 밀봉에는 맞춤형 툴링이 필요합니다. 우리는 맞춤형 CNC 가공 구리 및 알루미늄 고주파 용접 금형을 내부적으로 개발합니다. 이는 복잡한 곡선 궤적을 따라 균일한 에너지 전달을 보장하여 아웃소싱 툴링에서 흔히 발생하는 약한 코너 솔기 간격을 제거합니다.

정밀도 임계값:완벽한 가장자리 정렬을 위해 ±0.05mm 이내의 CNC 미세 공차 제어.

03단계 / 재료과학

인장 및 냉간 유연성 복합재 소싱

우리는 1000D Ballistic TPU 및 매우 견고한 840D 나일론 복합재를 포함한 튼튼한 기술 직물을 조달하고 검증합니다. 모든 재료 배치는 환경 실험실 프로토콜에 따라 검증되어 가소제 침출이 없고 동적 마찰에 대한 높은 저항성을 보장합니다.

실험실 표준:2500N을 초과하는 인장 강도와 -30°C까지의 저온 굴곡 내구성을 검증했습니다.

04단계 / 신속한 프로토타이핑

생산 전 배치 샘플링

대규모 대량 생산 라인을 시작하기 전에 당사의 신속한 샘플링 워크숍에서는 완전한 사전 생산 빌드를 실행합니다. 이를 통해 실제 솔기 미학, 자연광 아래 색상 일치, 실제 시나리오에서의 하드웨어 인터페이스 성능을 검사할 수 있습니다.

처리 속도:전체 구조 맞춤형 프로토타입은 운영일 기준 5~7일 이내에 배송됩니다.

05단계 / 핵심 제조

27.12MHz 고주파 분자 용접

우리는 신뢰할 수 없는 스티치와 테이프 접합부를 완전히 우회합니다. 특수한 27.12MHz 고주파 용접 기계를 활용하여 목표 전자기 에너지를 적용하여 분자 수준에서 TPU 레이어를 융합합니다. 그 결과 하중이 가해졌을 때 결코 박리되지 않는 단일 연속 벽이 탄생했습니다.

공장 출력:동관 및 호치민시 시설에서 확장 가능한 대용량 라인을 운영합니다.

06단계 / 엄격한 품질관리

100% 밀폐형 압력 및 침수 감사

중요한 라인에 대해서는 무작위 일괄 감사를 실행하지 않습니다. 우리는 100% 테스트를 실행합니다. 모든 단일 밀폐 팩과 잠수형 기어 구성은 가압되고 당사의 품질 보증 테스트 탱크에서 장기간 침수되어 씰 파손이 발생하지 않는지 확인됩니다.

품질 기준:확장된 테스트 블록에 걸쳐 1.0Bar 팽창 하에서 압력 강하가 0으로 유지됩니다.

100% hermetic pressure drop testing in the factory laboratory

07단계 / 보안물류

함대급 중부하 수출 포장

해상 화물 운송 중 운송 왜곡이나 습기 침투를 방지하기 위해 모든 대량 주문은 다층 골판지 견고한 수출용 상자에 담겨 내부 수분 차단 백으로 강화된 후 통관 컨테이너 선적 준비가 완료된 표준 무거운 팔레트에 묶입니다.

글로벌 규정 준수:동관(중국) 또는 호치민시(베트남) 항구에서 최적화된 완전히 문서화된 운송 파이프라인입니다.

Heavy duty export packing and container loading at the factory warehouse

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