대부분의 공장 사진은 용접기에서 멈춥니다. 왜냐하면 그것이 제조처럼 보이는 부분이기 때문입니다. 실제로 컨테이너가 깨끗하게 도착하는지 여부를 결정하는 부분은 라인의 마지막 3m 지점, 즉 재봉대, 마무리 테이블, 카운트 카드, 폴리백, 상자입니다. 이번 달 우리 동관 공장은 바로 그 구간을 통해 눈에 띄는 롤탑 드라이백 주문을 진행했는데, 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 왜냐하면 다른 공급업체와의 나쁜 경험 이후 구매자가 우리에게 묻는 질문은 거의 항상 이음새 융합보다는 이 단계에 관한 것이기 때문입니다.
해당 제품은 형광 노란색 롤탑 드라이백으로, 대비를 이루는 가장자리와 웨빙 어깨끈, 측면 릴리스 버클이 있고 전면 패널에 브랜드 마크가 인쇄되어 있습니다. 이웃 벤치의 두 번째 색상과 함께 두 가지 용량으로 실행되었습니다.
재봉선입니다. 각 스테이션에는 자체 프로세스 카드가 있으며, 운전자 발 밑에 있는 쓰레기통에는 모델과 용량 태그가 붙어 있습니다.
봉제는 대안이 아닙니다. 병렬 기능입니다.
우리는 고주파 용접에 대해 너무 많이 이야기하기 때문에 구매자는 때때로 그것이 우리가 잘하는 유일한 일이고 바느질된 모든 것은 우리가 하청하거나 용인하는 것이라고 가정하고 도착합니다. 그렇지 않습니다. 우리 재봉 바닥은 수년간 이 카테고리를 운영해 온 작업자들로 구성되어 있으며 용접 바닥과 동일한 프로세스 규율을 따릅니다. 즉, 각 스테이션에 프로세스 카드 게시, 실행 시작 전 첫 번째 부품 승인, 마지막 단일 검사가 아닌 인라인 점검 등이 이루어집니다.
확신보다는 이유가 더 중요합니다. 모든 방수 제품을 용접해야 하는 것은 아니며, 그렇지 않은 척 하면 장비가 더 나빠질 수 있습니다. 작게 포장하고 가장자리를 경계하며 부드러운 손으로 잡아야 하는 경량 코팅 직물 건조 가방은 완전히 융합된 구조가 제공하는 강성을 원하지 않습니다. 이와 같은 제품의 올바른 빌드는 방수 작업을 수행하는 잠금장치와 함께 봉제 및 테이프 처리 또는 바인딩된 구조로 깔끔하게 실행되는 것입니다. 이와 같은 가방에 "어디서나 용접"을 요구하는 구매자에 대한 솔직한 대답은 용접을 하면 건조하게 만들지 않고도 더 무겁고 단단하게 만들 수 있다는 것입니다. 앵커 패치, 수중 백의 패널 솔기, 높은 동적 하중을 받는 스트랩 베이스 등 융합을 통해 구조가 진정으로 이점을 얻을 수 있는 곳에서 우리는 용접합니다. 그렇지 않은 경우에는 바느질을 하고 그 이유를 말합니다.
스트랩과 버클 조립. 하드웨어는 미리 계산된 키트로 장착되므로 중간에 부족 현상이 발생하지 않습니다.
느슨한 하드웨어가 아닌 하드웨어 키트
마무리 작업대에서는 대량 통에서 꺼내지 않고 묶음으로 배치된 웨빙 어셈블리를 볼 수 있습니다. 버클, 사다리 잠금 장치 및 스트랩 세트는 절단, 조립 및 업스트림 계산 후 그날의 생산량에 맞는 키트로 작업대에 발행됩니다. 이는 큰 효과가 있는 작은 규율입니다. 이런 종류의 주문에 대한 고전적인 중간 실행 실패는 하드웨어 대체입니다. 원래 버클이 부족하고 누군가 매장에서 시각적으로 비슷한 것을 발견하고 구매자가 영수증에서 알아차릴 수 있는 약간 다른 릴리스 동작으로 200개의 조각이 배송됩니다. Kitting을 사용하면 컨테이너 항해 후가 아닌 대체가 발생하기 전에 이를 확인할 수 있습니다.
접는 부분은 사양입니다
다음 벤치는 사소해 보이지만 그렇지 않은 작업을 수행합니다. 모든 가방을 같은 방식으로 접습니다. 스트랩은 편평하고 정사각형으로 놓여 있고, 롤탑 부분은 정해진 회전 수로 접혀 있으며, 버클은 안감에 안착되어 겉감에 눌러지지 않으며, 백은 상자 그리드에 맞는 크기로 폴리백에 들어갑니다.
일관된 접힘은 카운트를 신뢰할 수 있게 만들고, 화물 견적을 보관할 수 있을 만큼 상자 크기를 안정적으로 유지하며, 버클 하드웨어가 뜨거운 컨테이너에서 6주 동안 코팅된 패널에 표시를 인쇄하는 것을 방지합니다. 마지막 포인트는 화장품이 아닌 시인성이 높은 컬러에요. 형광 노란색은 검은색 가방에 숨겨져 있는 모든 주름, 긁힌 자국, 압력 표시를 보여줍니다. 이것이 바로 밝은 색상이 전체 카테고리에 걸쳐 외관상의 불만 중 불균형적인 비율을 차지하는 이유입니다. 우리는 hi-vis 달리기를 쉬운 일이 아닌 더 어려운 일로 취급합니다.
벤치에서 나가기 전에 고정된 표준에 따라 접고 개별적으로 폴리백에 포장합니다.
모든 단계 사이에 천을 씌운 쓰레기통
스테이션 사이에서 작업은 흰색 천으로 늘어선 플라스틱 회전율 상자에서 이동합니다. 안감이 있는 이유는 한 가지입니다. 빈 통에는 성형된 갈비뼈와 가장자리가 있고 완성된 가방 더미가 여러 번의 취급 주기에 걸쳐 문지르면 긁힌 자국이 생깁니다. 형광 패널의 흠집은 가방이 기능적으로 완벽하더라도 최종 검사에서 결함으로 판독되며, 그 단계에서 불량품은 이미 재료비와 인건비를 모두 흡수했습니다.
또한 용기에는 프로세스 및 모델별로 라벨이 지정되어 있어 두 가지 색상과 두 가지 용량을 교차 혼합 없이 인접한 벤치에서 실행할 수 있습니다. 바닥에 있는 사람은 누구나 쓰레기통을 보고 그 안에 무엇이 있는지, 다음에 어디로 가는지 알 수 있습니다.
천으로 늘어선 회전율 상자는 단계 사이의 코팅된 표면을 보호하고 모델을 분리된 상태로 유지합니다.
카드 수를 세고 카드가 스택 맨 위에 있는 이유
각 상자와 각 상자에는 손으로 쓴 카운트 카드가 상품 위에 앞면이 위로 향하게 놓여 있습니다. 의도적으로 낮은 기술입니다. 카드는 계산한 사람이 작성하고, 모든 후속 처리 단계에서 상품과 함께 유지되며, 상자에 테이프를 붙이기 전에 OQC 검사관이 포장 목록을 기준으로 조정하는 것입니다.
배송 부족은 이 사업에서 가장 큰 피해를 주는 작은 오류입니다. 절도는 거의 없으며 체계적인 문제는 거의 없습니다. 누군가가 말하는 동안 상자 하나를 세거나 교대 근무가 끝날 때 잘못된 상자에서 상자의 일부를 채우는 경우입니다. 상품과 함께 이동하는 카드는 고객의 수령 창고에서 불일치를 발견하는 것이 아니라 사람이 불일치를 해결해야 하는 장소에 개수가 존재한다는 것을 의미합니다.
모든 상자와 상자에는 OQC가 조정할 때까지 상품과 함께 유지되는 카운트 카드가 있습니다.
상자가 닫히기 전에 확인해야 할 사항
이 런의 인라인 QC는 롤탑 접힘 및 버클, 버클 순환 등 모든 부분에 대한 폐쇄 기능과 스트랩 및 하드웨어 보안, 인쇄 위치 및 인쇄 접착, 승인된 실험실 딥과의 색상 차이 및 벤치 조명 아래의 일반적인 외관을 포함합니다. 구조 및 재료 검증은 테이프 처리 및 경계 가장자리의 접착 강도, 기본 직물의 인장 강도, 스트랩 앵커의 하중 사이클링, 마모, 염수 분무 및 색상 견뢰도, 롤탑 클로저에 적합한 폭우 및 워터 제트 테스트와 함께 샘플을 통해 일찍 이루어졌습니다. 이 구조의 롤탑 백은 물에 잠기지 않고 지속적으로 심한 물보라와 비를 흘리도록 제작되었으며, 우리는 이를 지원하지 않는 클로저에 침수 요구를 허용하는 대신 그렇게 지정합니다.
IQC, IPQC 및 OQC 체크포인트는 주문을 통해 표준으로 실행되며, 요청 시 SGS 또는 QIMA를 통한 제3자 검사를 예약할 수 있습니다. 자신의 대리인을 선호하는 구매자는 예약을 환영합니다. 우리 흐름의 어떤 것도 검사가 우리의 것인지에 달려 있지 않습니다.
포장 구역. 두 가지 색상과 두 가지 용량이 나란히 놓여 있으며, 용기 라벨링을 통해 별도로 보관됩니다.
이 카테고리를 소싱하는 구매자의 경우
Sealock은 20년 넘게 방수 아웃도어 장비를 제작해 왔으며 고주파 용접과 자체 봉제를 동관과 호치민 시 시설에서 병행하여 수행하고 있으므로 구매자는 사양을 재협상하지 않고도 관세 위치에 맞는 원산지를 선택할 수 있습니다. 표준 기간은 FOB 광동, 샘플링의 경우 7~15일, 대량 생산의 경우 30~45일, 대부분의 모델에서 MOQ는 300개입니다. 우리는 일상적인 작업으로 스케치, 경쟁사 샘플 또는 대상 사양 시트를 기반으로 개발하며, 귀하가 요청한 구성이 제품에 대해 잘못된 구성인 경우 알려드립니다.
